1. 개요

트리코트 편기는 1775년 영국 Edmond Crane이 발명하여 초기에는 비어드침을 사용하였으나, 복합침(compound needle)의 출현으로 혁신적인 발전과 더불어,종전의 기계식에 의존하던 패턴 개발이 마이크로 컴퓨터 시스템(micro computer system)에 의해서 컨트롤(control)이 가능하고 소로트 다품종생산에 적합한 편기가 개발되어 성력화 및 작업시간의 단축과 EBC(전자빔 조절기)와 EAC(전자 조절 장치)가 부착된 최첨단 컴퓨터가 사용되고 있다.

2. 분류 2-1. 1열침상(single needle bed) 1) 2-가이드 바

트리코트 분야의 주종으로 신발용과 의류용에 이용되며 생산량이 가장 높다

2) 3-가이드 바

패턴범위가 넓어 시트커버용,완구용,의류용 등에 이용된다

3) 4-가이드 바

고부가가치 제품의 제품 생산에 적합하다

4) 멀티(multi)-가이드 바

4∼12매의 가이드 바를 장치한 편기이다

5) 특수(special) 장치가 부착된 편기

위사삽입장치가 부착되어 직물과 같은 형태안정성의 제품 생산이 가능하다

2-2. 2열침상(double needle bed) 1) 심플렉스(simplex)

2열의 니들-바가 45o 각도로 서로 대칭하여 장갑 등의 양면편지를 생산한다

3. 편기의 구조

아래 그림은 정경빔에서 풀러나온 편사가 편포로 부터 권취되기 까지의 경로를 제시한 1열침상의 2 가이드 바 편기의 구조이다.

[경편조직]

4. 편성구조 4-1. 편환형성장치 1) 편환형성요소 (1) 편침(needle)

1. ① 종전에는 비어드침(탄성침)을 사용하였으나 편기의 고속화와 더불어 현재는 복합침(침과 텅)을 사용하고 있다
2. ② 편침의 구조

(2) 가이드(guide,point)

1. ① 보통 1˝블록에 주입되어 가이드 바에 접압되어서 편침에 편사를 공급하는 역활을 한다
2. ② 가이드 블록의 형태

[일반가이드 | 무늬용 가이드 | 특수 가이드]

(3) 싱커(sinker)

1. ① 편침의 상하운동에 의하여 편성중 편환을 잡아주고 편환형성에 도움을 주며 싱커판은 그 종류와 모양이 대단히 많아서 목적에 적합한 것을 사용해야 하며,(가)의 엷은 금속판을 게이지에 맞추어 (나)의 1˝블록에 주입한 형태이다
2. ② 싱커의 형태

2) 복합침의 편성부분

[① 싱커블록 | ② 니들블록 | ③ 텅블록 | ④ 가이드블록]

4-2. 무늬내기(patterning)장치

편기의 좌 또는 우측에 위치한 제어기구는 급사해야 할 편침의 선정을 제어하게 되어 편포의 무늬와 조직을 결정하는 장치이다

1) 실의 급사에 따른 가이드 바의 운동 (1) 스윙(swing) 운동:편침 사이의 전후운동이며 니들 바에 대한 직각운동

1. ① 프런트(front) 스윙:편침의 앞면에서 뒷면으로의 운동
2. ② 백(back) 스윙:편침의 뒷면에서 앞면으로의 운동

(2) 래핑(lapping) 운동:편침 사이의 좌우운동이며 니들 바에 대한 평행운동

1. ① 오버 래핑(over lapping):편침의 앞면운동으로서 니들 루우프가 형성
2. ② 언더 래핑(under lapping):편침의 뒷면운동으로서 니들 루우프가 형성

(3) 가이드 바의 운동 표시

2) 가이드 바의 래핑 장치 (1) 패턴 휠(pattern wheel)

1. ① 원반(disk)둘레가 계단식으로 되어 원주의 높이 차이에 의한 랩핑
2. ② 취급이 간단하며 한정된 편조직의 소품종대량생산에 적합

(2) 체인 링크(chain link)

1. ① 체인 드럼(chain drum)의 작용으로 링크의 높이 차이에 의한 랩핑
2. ② 체인 크기를 조정할 수 있어 다양한 편조직의 다품종소량생산에 적합

(3) 체인레스((chainless)

1. ① 오일(oil)로서 전자 가이드 바 조절 시스템을 작동하여 랩핑
2. ② 체인 변경시의 시간,비용 등을 절약할 수 있는 성력화 장치

3) 단위편성에 필요한 링크수 (1) 2 템포 래핑(tempo lapping):체인링크 2개 필요(1-0/1-2) (2) 3 템포 래핑:체인링크 3개 필요(1-0/3-4⇒1-0-2/3-4-3,보조링크 2와 3) (3) 4 템포 래핑:체인링크 4개 필요(1-0/5-6⇒1-0-2-3/5-6-4-2,보조링크 2-3와 4-2) 4-3. 구동장치 1) 편성부분의 구동은 주축상에 배치된 캠과 편심반(偏心盤)에 의해 편성에 필요한 형태로 전환 시켜 모든요소에 전달하는 장치이다 2) 종전에는 캠방식을 이용하였으나 편기의 고속화에 따라서 현재는 크랭크 방식의 2개의 편심반과 축이 있는 더블 엑센트릭(double eccentric) 방식을 사용하고 있다

4-4. 송출장치 1) 일정한 실의 길이를 미리 설정한 다음 실이 항상 일정하게 송출될수 있도록 빔을 적극적으로 회전 시키는 적극적 송출장치를 사용하고 있다 2) 편환형성에 필요한 조직에 따라서 변하여진다

4-5. 권취장치 1) 클로드 로울러(cloth roller)의 지름이 커져도 영향을 받지않고 경사의 장력을 일정하게 유지 하면서 권취된다 2) 편포를 일정한 속도로 권취하는 적극적 권취장치를 사용하고 있다

[①체인지 기어 ②워엄 휠 ③가이드 로울러 ④송출 로울러 ⑤전환 로울러 ⑥권취 로울러 ⑦프릭션 디스크]

5. 편성동작 5-1. 복합침에 의한 편성동작 1) 편환의 형성은 편침,텅,가이드,싱커의 4가지 편성요소의 상호작용에 의해서 이루어지며, 편성요소 운동의 표시는 다음그림과 같다

2) 7단계 동작 순서 (1) 녹-오버(knock-over) 상태(0˚)

니들 텅은 최저위치에서 가이드는 최전방에서 언더래핑이 시작되고,싱커는 편포를 파지하기 위하여 전진을 시작한다.

(2) 편환 파지 위치(60˚)

싱커는 최전방에 있고 편침은 상승하기 시작하며,텅은 최하위에 위치하고 가이드 바는 언더래핑을 완료한다.

(3) 가이드의 스윙(120˚)

편침은 최하위에 있고 텅은 상승하여 언더래핑을 완료하고,싱커는 편환을 파지하며 가이드 바는 오버래핑 하고져 백스윙 시작을 한다.

(4) 오버래핑(185˚)

가이드는 최후방에서 오버래핑을 시작하며,텅은 구루우프를 통과하고 상승한다.

(5) 실을 훅(hook)의 아래에 파지(240˚)

가이드는 프런트 스윙을 시작하고 편침은 하강하여 편침의 텅에 실이 걸리며,텅은 상부에 위치한 편침 구조 때문에 그 선단이 돌출된다.

(6) 편침의 닫힘(315˚)

싱커는 최후방으로 이동하여 니들과 텅은 하강하며 텅은 편침을 닫게하고, 루우프는 편침의 침간을 걸쳐 텅의 위를 미끄러져 상승하며,이때 언더래핑이 시작된다.

(7) 녹-오버 동작 준비(330˚)

니들과 텅은 싱커내에서 하강을 시작하고 신루우프를 형성하기 위하여 루우프가 탈출하는 사이에 편침의 훅속에 걸린 루우프를 끌어당기며 싱커는 앞쪽으로 이동하여 언더래핑이 시작 된다.

6. 생산량 산출 6-1. 편조직에 의한 생산량(m/대/일)

   R.P.M×1일 가동시간×가동률
= ----------------------------- ×편성폭수
        밀도(course/cm)×100
⊙ 1cm(1인치)내에 코오스 수가 많을수록 두꺼운 제품이 되고 코오스 수가 적을수록 얇은 제품이 된다

6-2. 단위 면적당 중량(g/yd)

                         랙장(rack length)÷480 코오스
= -----------------------------------------------------
      (1랙×데니어×총편사본수×밀도×91.44cm)÷9000×1000

6-3. 편포 1랙의 길이(cm quality)

= (480÷C.P.I)×2.54

6-4. 편포 1m를 생산하기 위한 랙수(rack/cm)

= (1m)÷1랙의 편포의 길이(cm)=(100×C.P.I)÷(480×2.54)
⊙ 단위중량과 원사 구성비 산출은 주로 “Rack”에 의해 계산하게 되며 랙은 체인 드럼 또는 패턴 휠의 1회전시 16코오스의 편포가 생산되는데 정확한 편사 송출량을 계산하기위하여 체인 드럼 또는 패턴 휠을 30회전 시켰을때 480코오스의 편포를 얻게될때의 편사길이(mm)를 말하며 작동중에있는 편기에서 편사의 송출길이를 랙메터(rack-meter)기를 이용하여 구할수 있다.

6-5. 편포 1m의 중량(g)

   ; 1랙에 대한 사장(cm)×경사총본수×C.P.I
= ----------------------------------------×100
         사용사 1g에 대한 사장(cm)×480×2.54

6-6. 일드(yield) 1) 리니어 일드(linear yield)

               편포의 길이(yd)
= ------------------------------
     사용사 1파운드에 대한 중량(lb)

2) 평방일드(square yield)

             편포 평방길이(yd²)
= --------------------------------
      사용사 1파운드에 4대한 중량(lb)

3) 관계식 (1) 리니어 일드=(평방일드×36)÷편포폭 (2) 평방 일드=(리니어 일드×편포폭)÷36 6-7. 편사 구성비 산출

⊙ 가이드 바 1=데니어×런인(run-in)×사통(threading)......X%
⊙ 가아드 바 2=데니어×런인(run-in)×사통(threading)......Y%
 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
   총합계:100%