문직물(Figured cloth)이란 여러 가지 조직 및 색사를 이용하여 무늬를 나타내는 직물을 말한다. 무늬의 표현을 자유롭게 하고 변화직물로 하기 위해 무늬의 일완전수가 수백 올이 보통이며 이것을 각각 단독으로 운동시키는 기구를 가진 자카드를 사용하여 무늬를 나타나게 하는 것이다. 자카드를 사용하여 무늬를 나타내는 직물을 자카드 직물 또는 문직물이라 한다.
1) 자카드와 문직장치
(a) 몸체 (b) 기구의 주요부분 (c) 운동계통의 주요부분
[(그림5-1) 문직기의 구조]
이것은 도비장치와 같은 원리이나 문지를 사용한다는 것이 다르고 조직에 따라 필요한 위치에 구멍을 뚫는다. 이 구멍을 문공이라 하며 도비의 문전에 해당하는 것이다. 문지는 실린더에 걸며 이에 대응 하는 훅과 바늘의 작용으로 상승되는 훅을 나이프에 건다. 문직기에 의한 개구에는 운동이 다른 많은 경사를 동시에 상승하므로 종광을 1개씩 통사라고 하는 실로 훅에 연결한다. 종광은 보통 와이어를 사용하여 상부에 통사(Harness cord)를 연결하는 끈을 달고 하부에 추가되는 링고(Lingo)를 매단다.
이것을 무늬종광이라 하고 코머 보드(Comber board)에 의해 그 위치가 정해진다.
문직물을 제직하는 데는 자카드 외에 통사, 무늬종광, 코머보드가 필요하며 설계에 따라 통사묶음을 만들어 코머보드를 통해서 종광에 연결하는데, 이것을 문직장치라 한다. 나이프는 크랭크축으로부터 로드에 의해 상하운동하고 문지를 건 실린더는 크랭크축으로부터 별개의 로드에 의해 움직인다.
실린더는 폐구상태일 때 바늘을 누르고 나이프의 상승과 함께 바늘로부터 멀어진다. 훅은 바늘과 각각 1개씩 연결하고 훅 자신의 탄력으로 항상 나이프에 눌려 있다.
| 부호 | 부분의 명칭 | 그림 | 부호 | 부분의 명칭 | 그림 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 몸체(frame) | a | 19 | 리프팅 로드(lifting rod) | a |
| 2 | 나이프(kmife) | a | 20 | 수직 로드(upright rod) | a |
| 3 | 나이프박스(knife box) | a b c | 21 | 해머(hammer) | b |
| 4 | 훅(hook) | b c | 22 | 훅 가이드(hook guide) | b |
| 5 | 수사(neck cord) | b c | 23 | 문지(card) | b |
| 6 | 용두(carabiner) | b c | 24 | 가이드 롤러(guide roller) | b |
| 7 | 바늘(needle) | b c | 25 | 문지 핀(card pin) | b |
| 8 | 바늘판(needle plate) | b c | 26 | 문지 레일(card rail) | b |
| 9 | 실린더(cylinder) | b c | 27 | 통사(harness) | b |
| 10 | 랜턴(lantern) | a | 28 | 톱 커플링(top coupling) | b |
| 11 | 배튼(batten) | a | 29 | 로어 커플링(lower coupling) | b |
| 12 | 캐치(catch) | a | 30 | 종광(heald) | b |
| 13 | 반전 훅(reversing hook) | a | 31 | 링고(lingo) | b |
| 14 | 반전 노끈(pull cord) | a | 32 | 코머 보드(comber board) | b |
| 15 | 훅판(hook board) | a | 33 | 넥 가이드(neck guide) | b |
| 16 | 커넥팅 로드(connecting rod) | a | 34 | 크랭크 축(crank shaft) | b |
| 17 | 스윙 레버(swing lever) | 35 | 경사(warp) | b | |
| 18 | 선침 로드(selection rod) | a |
모두 강선으로 만들어져 1개의 훅에 1개의 바늘이 조합되며 보통 1조가 경사에 작용하는 것으로 문직기의 중요부분을 이루고 있다. 훅은 문직기의 크기에 따라 4, 8, 12, 18열의 것이 있으며 하부는 훅 판으로 지지되고 훅 판의 구멍을 통해서 통사에 연결된다. 문직기의 용량은 훅의 수로 나타내는 것으로 훅과 바늘이 400쌍 있는 문직기를 400구라고 표시하고 있다.
(2) 통사묶음과 코머보드통사는 코머보드 구멍을 통해 용두와 무늬종광을 연결시키는 끈이며 마찰에 견딜 수 있도록 니스나 밀랍을 바른 마사를 합연하여 많이 사용한다. 통사는 신축성이 없어야 하는데 최근에는 신축성이 없도록 열처리한 나이론, 폴리에스터도 많이 이용된다. 통사는 문직물의 종류에 따라 필요한 묶음으로 만들어져 용두로부터 코머보드의 폭으로 분산해서 통하여 지므로 직물 중앙부에서 변사 쪽으로 갈수록 경사의 상승함이 적어진다. 이것을 방지하기 위해 용두 아래에 통사가이드를 설치하고 개구높이에 차이가 생기지 않도록 해야한다.
(3) 실린더와 문지문지(Pattern card)는 두꺼운 종이를 실린더 면과 같은 크기로 자른 것이며 실린더 폭보다 조금 좁게 만든다. 실린더는 바늘 수와 같은 수의 구멍이 뚫려 있는 사각기둥 모양을 한 것이며 배튼(Batten)에 수평하게 끼워져 있다. 배튼이 선침로드에 의하여 좌우로 요동하면 캐치에 의해 회전되어 문지를 한 장씩 넘긴다.
(4) 나이프와 나이프 박스나이프는 두께 1.5∼3.0㎜의 철판이며 훅의 열 수만큼 나이프 박스의 위쪽에 나란히 끼워져 있고 훅의 위 부분에서 훅의 갈고리와 맞서 있다.
(5) 링고링고는 상승한 종광을 복귀시키고 통사가 늘어지지 않도록 하는 역할을 한다. 주로 아연선을 사용하나 납으로 된 것도 있는데 그 무게는 종광복귀와 관계되고 경사장력에 맞추어서 조절하여야 한다.
문직장치문직물의 제직은 경사를 한 올씩 운동시켜 무늬를 만드는 것으로 다음과 같은 준비가 필요하다.
통사 한 올의 길이는 소요길이에 10㎝정도의 여분의 길이를 가하여 전체길이로 한다. 직물 폭이 넓을수록 문직기의 설치위치를 높게 할 필요가 있으며 통사길이는 약 150∼300㎝정도이다. (그림5-2)에서 ①,②,③,④와 같이 감아 ⑤의 위치를 표시하고 ④에서 절단하여 ⑤에서 매듭을 만든 다음 여러 가닥을 합치고 꼬아서 통사묶음을 만든다.
[(그림5-2) 통사묶음 만드는 방법]
문직물에서는 무늬의 일 순환을 단위무늬(Unit pattern)라 한다. 통사묶음을 만들기 위해서 한 단위
무늬의 경사수와 단위 무늬수를 알아야 하는데 다음과 같이 계산한다.
단위무늬의 경사수 = 경사밀도 × 단위무늬의 폭 = 무늬용 훅 수
단위무늬 수 = 무늬용 경사수/단위무늬의 경사수 = 무늬용 경사수/무늬용 훅수
단위무늬 내의 모든 경사는 운동이 다르기 때문에 한 단위무늬의 경사수와 같은 수만큼 무늬용 훅이 필요하다. 무늬의 경계에서 조직의 일그러짐을 방지하기 위해서 한 단위무늬의 경사수는 바닥조직 일 순환 경사수의 배수가 되어야 한다.
가장자리 경사의 통사는 무늬경사와 마찬가지로 한 올식 코머보드 구멍을 통해서 끼우는 경우와 가장자리 경사의 종광을 코머보드 아래쪽에서 굵은 통사로 훅에 연결하는 경우도 있으나 일반적으로 후자 쪽이 많이 사용된다.
2) 코머보드의 계산통사를 코머보드에 끼우기 위하여 통사끼우기 폭, 열수와 행수를 정하고 무늬배치에 따라 한 단위 무늬씩 코머보드에 구획선을 표시하여 통사를 끼우는 위치를 명확하게 한다. 이것을 코머보드 계산이라 하며 무늬, 바닥조직, 경사밀도, 바디 끼우기 올 수 등에 따라 다르나 아래의 순서로 작업을 한다.
(1) 코머보드의 통사 끼우기 폭을 정한다바디 끼우기 폭과 같으나 그것보다 다소 넓게 통사를 끼우는 위치를 정한다. 이 통사 끼우기 폭은 코머보드의 행수 계산 등에 다소 변경하는 경우가 있으므로 임시로 정해둔다.
(2) 코머보드의 열수를 정한다.열수를 정하는 데는 특별한 제한이 없으나 바디 끼우기 올 수, 바닥조직의 경사 올 수, 파조 수의 공배수가 되거나 무늬용 훅 수의 약수가 되게 정하면 행수를 정하는데 편리하다.
(3) 코머보드의 행수를 정한다.
열수의 관계로 다음과 계산한다.
단위무늬의 행수 = 단위무늬의 경사수/열수 = 사용무늬의 훅 수/열수
동작 폭의 무늬 행수 = 단위무늬의 행수 × 단위무늬의 수
= 무늬용 경사수/열수
보통 양측에 2∼3행을 잡는다.
(5) 사용 코머보드를 정한다.계산한 행수가 열수로 계산한 총 무늬용 행수보다 다소 많게 되는 규격의 코머보드를 선택하고 여분의 행은 균등하게 배치하여 비워둔다. 적합한 행수가 얻어지지 않으면 열수를 변경하여 조정한다. 이 경우에도 코머보드의 끼우는 폭을 좁혀서는 안 된다.
(6) 무늬배치를 정하고 통사 끼우는 위치를 명시한다.한 단위무늬씩 구획선을 정하고 가장자리용의 행수를 배치한다. 통사를 끼우지 않은 열이나 행 또는 1행 중 쓰이지 않은 구멍은 메워서 통사를 끼우는 위치를 확실하게 한다.
3) 코머보드의 통사 끼우기통사준비와 코머보드의 계산이 끝나면 통사를 코머보드에 끼워야 하는데 통사묶음에서 무늬용 훅의 순서에 따라 각 단위무늬의 구획에 한 올씩의 통살르 끼워야 한다. 이 때 훅의 순서와 코머보드의 구멍순서를 항상 일치시켜야 한다. 통사 끼우는 방법은 경사밀도, 무늬모양, 직물조직 등을 고려하여 결정하여야 하는데 다음과 같은 방법이 있다.
[(그림5-3) 통사끼우기]
순통(Straight draft)은 훅 1번부터 코머보드 1번에 번호순으로 끼우는 방법으로 통사의 마찰은 적으나 경사밀도가 많은 직물에는 부적합하다. 통사 끼우기에 따라 무늬의 방향이 반대로 되므로 주의해야 한다.
[(그림5-4) 순통]
비통(Skip draft)은 통사의 마찰이 많아지지만 경사밀도가 많을 때 인접경사 간의 종광거리를 멀리 할 수 있으므로 종광사이의 마찰을 적게 할 수 있고 경사가 절단되었을 때 바디 끼우기가 쉽다.
[(그림5-5) 비통]
[(그림5-6) 대칭통]
대칭통(Point draft)은 좌우대칭의 무늬에 응용되며, 다른 방법과 비교하여 훅의 수가 같다면 두 배 크기의 무늬를 얻을 수 있다. (그림5-6)은 무늬 양끝에서 중앙을 향해 통사를 끼운 예로 중앙에서는 동일한 운동을 하는 경사가 두 올 있으므로 한 올은 절취하고 나머지 한 올을 대칭의 중심으로 한다.
(4) 부분통부분통(Section draft)은 무늬 사직물이나 무늬경사 겹직물을 제직할 때 의장도의 작성과 문지뚫기를 간단히 하기 위하여 이용된다. 이 방법은 훅과 코머보드를 2구획 이상으로 분할하고 구획된 훅에 걸 통사는 그에 해당하는 코머보드의 구획에 순통이나 비통으로 끼운다. 이 방법은 경사가 종류별로 코머보드의 동일구획의 종광에 끼워지기 때문에 해당구획 훅의 작용을 받게 된다.
[(그림5-7) 부분통]
혼합통(Mixed draft)은 위의 여러 가지 방법을 혼합한 것인데, 가장자리 무늬 또는 줄무늬 같은 것을 제직할 때 이용된다.
4) 통사묶음과 무늬 종광걸기 (1) 통사묶음 걸기코머보드에 끼운 통사는 흐트러지지 않도록 뒤쪽에서 1열씩 구분하여 다발로 묶는다. 통사묶음을 용두에 걸때에는 대나무를 끈으로 바꾸고 통사묶음 순서가 흐트러지지 않게 하여 직기로 옮긴 후 코머보드를 임시로 설치한다.
[(그림5-8) 통사묶음 걸이]
다음에 통사묶음을 훅의 열 수만큼 풀어내어 1열씩 구분된 용두에 순서대로 건다. 코머보드 틀은 직기중심에 경사위로 40∼50㎝ 정도의 높이로 설치한다.
(2) 무늬종광 거는법코머보드에 끼운통사를 한 올씩 무늬종광에 메고 문직기 훅에 연결하는데 이것을 무늬종광 걸기라고 한다. (그림5-9)에서 ③은 종광눈의 높이를 정해주는 자(Scale)이다. ③의 높이는 완전히 수평이 되어야 하며 직기에 걸려 있는 경사선에 맞추어 정하여야 하며 종광눈은 경사선과 완전히 일치할 수 있는 높이라야 한다. ⑤는 ③의 높이가 정해졌을 때 ③이 움직이지 못하도록 매달아 놓은 추이다.
[(그림5-9) 무늬종광 걸기]
통사와 종광의 연결이 끝나면 종광에 경사를 끼워야 하는데 (그림5-10)과 같이 통사에 사침을 잡아 놓고 경사를 종광에 끼기 쉽도록 한다.
[(그림5-10) 사침잡이]
이것은 단동 단실린더 문직기와 단동 복실린더 문직기로 대별된다.
(1) 단동 단실린더 문직기무늬직물에 사용되며 실린더, 바늘, 훅, 나이프를 각각 1조식 갖춘 문직기로 통사는 한 개의 훅에 의해 지배되며 보통무늬의 일 순환 위사수 만큼 무늬가 필요하다. 따라서 일 순환 위사수가 많아지면 문지수는 증가한다.
(2) 단동 복실린더 문직기일 순환 위사수가 많은 무늬를 제직하는 경우 무늬부분과 바닥무늬의 문지를 준비하고 각각 별개의 실린더에 걸어 무늬에 따라 변환하면서 제직하는 것으로 문지가 절약되고 작업능율도 향상된다. (그림5-11)은 2실린더 문직기로 특수 더블 훅을 사용한 것으로 좌측의 문지가 바늘에 작용할 때 나이프는 더블 훅의 A부분을 상승시키나 우측의 문지가 바늘에 작용할 때에는 나이프의 경사가 C를 지점으로 해서 점선과 같이 좌로 기울어져 더블 훅의 B부분을 상승시킨다. 실린더 선택 및 나이프의 경사변화는 문지에 의해 자동적으로 이루어진다.
[(그림5-11) 더블훅과 나이프]
이것은 (그림5-12)와 같이 2조의 훅과 나이프 박스를 가지고 한 묶음의 통사는 2조의 훅에 연결되므로 통사는 2개의 훅에 의해서 지배된다. 나이프 운동은 나이프 A가 하강하는 동시에 나이프 B가 상승하여 개구를 만든다. 2조의 나이프가 교대로 상승하여 개구를 만듬으로 고속운전에 적합하며 기계진동도 적다.
(1) 복동 단실린더 문직기이 문직기의 타이밍은 직물종류에 따라 차이가 있으나 견, 인견직물에서는 크랭크 핀이 315도에서 폐구가 되고 135도에서 개구가 최대로 되어 위입을 하며 150도에서 실린더가 바늘을 가장 강하게 누르도록 조정한다. 실린더의 회전은 270도에서 90도 사이에서 이루어져야 한다.
[(그림5-12) 복동 단실린더의 문직기 기구]
이 문직기는 실린더, 바늘, 훅, 나이프를 2조씩 갖추고 한 쪽 실린더는 홀수의 무늬수를 다른 실린더에는 짝수의 문지를 걸어서 위사 한 올마다 교대로 바늘과 훅에 작용시킨다. 단실린더 문직기에 비하여 바늘과 훅에 무리한 변형을 주는 일이 없어 바닥위사와 무늬위사가 각 한 올씩 교대로 들어가는 문직물에 응용하면 많은 문지가 절약된다.
[(그림5-13) 복동문직기의 타이밍]
[(그림5-14) 복동 복실린더 문직기]
일반적으로 사용하고 있는 문직기는 기계적인 조작에 의해서 문지로부터 바늘, 훅에 운동을 전하는 것이다. 전자식 문직기는 기계적인 조작을 바꾸어 문지를 사용하지 않고 문직물을 제직하는 것이다. 원통에 감은 의장도에 광선을 비추어 반사하는 빛을 광전관에 받아서 전류로 바꾸어 전자석을 작동시켜 훅을 움직이는 장치이다. 이 방법에 의하면 문제가 필요 없고 의장도 그대로 무늬가 제직되는 것으로 특히 사진, 활판 등을 직접 의장도로 사용하여 우수한 것이 만들어지고 있다. 또한 문지의 동시작성도 가능하며 문직물의 제직에서는 혁신적인 방법이라 할 수 있다.
