직물분해란 주어진 직물견본으로부터 조직, 배열, 사용원료, 혼용율, 원사제조
규격, 밀도, 염색가공방법 등을 조사, 분석하는 것으로서 직물을 제조하기 위한
설계자료를 얻는 것이다.
직물은 우리들의 일상생활에는 없어서는 안 되는 의, 식, 주의 하나인 의와
가구장식용, 공업용, 군사용 등 쓰이는 종류가 무수하다. 또 여기에 쓰이는 실의
종류도 최근의 합섬발달로 인하여 더욱 많아졌고 이 위에 경사, 위사의 교차상태 즉
직물조직도 간단한 것으로부터 복잡한 것, 그리고 가공에 의한 크게 변화되는 것 등
이루 헤아릴 수 없을 정도로 많다. 이들 직물을 제조하기 위해서는 견본과 같은 것,
이와 유사한 것 또 이를 참고로 하여 신규로 창작하는 것이 있으며, 어느 것이나
견본에 있어서의 사, 성상, 조직의 구성, 가공방법 등을 조사, 해명할 자료를
구하여 얻는 것이 직물분해라 한다. 직물을 분해할 때에는 간단한 기구에 의하여
쉽게 분해되는 것도 있으나 거의 모든 것은 기구를 사용해서 그 구성을 해명하고
시약 등에 의한 화학적 감정을 요하는 것도 있다.
견본에 따라서는 즉석에서 분해하여 같은 직물 또는 유사한 직물의 환산, 생산수량,
납기 등을 결정하여야 하는 급한 경우도 있다. 견본도 다양한 공정을 거쳐
생산됨으로 정확을 기하기 위해서는 분해방법의 기본을 알아서 필요한 분해기구를
써야 하고 참고자료로 적당히 이용 직물제조공정의 지식과 경험을 가미하여 요령
있게 분해하여야 한다.
일반적으로 직물을 분해하기 위해서는 다음 항목에 대하여 하나 참고자 즉
섬유재료, 직물용원사, 직물조직, 직물분해, 설계법 기타 관계자료를 정리하여
놓아야 한다.
대체로 이상의 순서에 따라 하게되나 일정한 것은 물론 아니다.
분해용 도구 및 수단으로는 일반적으로 분해경, 핀셋, 핀, 저울, 토션 밸런스(torsion balance), 번수계, 검연기, 현미경, 투영기, 검척기, 화학약품류, 의장지 등이 사용되며 분해대상에 따라 그 외 필요한 방법을 사용한다.
(1) 분해경일반적으로 접게되어 있으며 가장 간단하여 많이 쓰이고 있다. 시계는 보통 정방형으로서 한변이 1㎝, 1인치, ½인치 등이 있고 위에는 렌즈가 부착되어 있다. 이것은 직물의 밀도, 조직 등을 조사하는데 쓰인다.
(2) 침과 핀셋트분해경에 의하여 직물의 밀도, 조직 등을 조사할 때에 경사, 위사의 교차상태를 확인하기 위해서 침을 사용하고 핀셋트는 실을 잡거나 잡아당길 때에 사용된다.
3) 토숀바란스(Torsion balance)평량하여 굵기를 측정키 위해 쓰인다. 9㎝ 길이를 정확히 잘라서 (견본이 작을 때는 여러 본의 합계 길이) 평량하면 굵기를 알 수 있다.
(4) 검연기연사의 연구성을 조사 하기 위한 것으로 연수, 연축 등을 측정한다.
(5) 현미경원사 종류 또는 혼방 등을 감별할 때 쓰이고 배율이 100∼600배 정도가 좋다.
(6) 투영기직물의 조직 또는 모양을 살펴보기 위해서 사용되며, 시료에 투광 확대시켜 스크린에 투영한다.
(7) 시약품원사의 감별, 염료, 호료, 기타가공 등의 감정에 사용된다.
(8) 분해용지와 의장지분해결과를 순서에 따라서 누구나 알 수 있도록 일정한 용지를 써서 기입함이 필요하다. 또 직물조직을 분해하기 위해서 쓰이는 용지 즉 의장지도 꼭 있어야 한다. (일반적으로 그래프용지를 많이 이용한다)
(9) 기타비품이외에 엄밀한 분해를 위해서는 실의 섬도반, 시험기, 강신도 측정기, 마찰시험기, 수분검사기 등도 구비하여야 한다.
2) 분해의 순서통상 직물분해는 다음 순서 및 항목에 준하여 실시한다. 그러나 분해목적에 따라 부분적으로 얻고자 하는 사항이 있을 수 있고 대상 견본에 따라 일정하지 않을 수 있으므로 관련자료의 준비와 많은 지식 및 경험을 필요로 한다. 아울러 견본이 작은 경우에는 견본의 멸실 또는 소진에 주의한다.
직물의 명칭은 트로피컬, 아문젠 등과 같이 일반적으로 통용되고 있는 제품이
있는가 하면 종류가 너무 다양하여 이를 일일이 명명하고 제 삼자가 알 수 있게
한다는 것은 어렵다. 일반으로 지명, 용도, 외관, 원료, 조직, 상표명, 가공 등
각각의 성상 혹은 특징을 살려서 붙이게 된다. 우리가 볼 수 있듯이 같은
품종이더라도 산지, 제조자가 다르면 다른 명칭으로 불리는 경우가 있다. 그러나
직물의 명명법에도 통용되는 규칙이 있으며 일반적으로 번수, 소재, 조직,
가공특성을 조합하여 이름 붙이는 것이 관례이다.
예) 2/72 Nm T/W 2/2 saxony
직물규격의 변동이 있는 경우에는 용도에 맞게 설계시 이를 반영하여야 한다. 즉
품질이나 품질규격이 해당용도에 적합한지를 검토하여 부적합하다면 바이어의
확인을 받거나 예상 문제점을 사전에 통보해야 추후 분쟁의 소지를 없앨 수 있다.
의류용 직물을 예로 든다면 직물의 최종용도가 수트(Suit) 또는 슬랙스(Slacks),
자켓(Jackets), 블라우스(Blouses), 셔츠(Shirts)인가를 확인해야 한다. 또한
신사복(Men's wear), 숙녀복(Women's wear) 그리고 아동복은 설계방법이 다를 수도
있다.
일반적으로 자켓은 수트보다, 숙녀복은 신사복보다 품질을 부드럽게 하고있다. 현재
직물이 사용되는 범위는 매우 넓으며 주된 용도는 물론 피복이나 양산지, 침구지,
커튼지, 천막지, 실내포장지, 수예품, 기타 잡화품에 이르는 여과포, 공업용 벨트,
범포, 타이어 등에 이르고 있다. 용도에 따라서 직물의 폭, 길이가 다르게 되고 또
최종 가공, 정리 방법이 서로 다르므로 용도에 따라 충분히 고려하는 것도
필요하다.
직물의 최종 가공폭은 바이어의 요구 규격이 있으므로 문제되는 사항이 아니다.
문제는 최종 가공폭을 얻기 위한 반제품 상태의 폭 설정으로 폭 계산은 직물분해만
아니라 설계에서도 가장 중요한 사항이다.
적절한 성통폭이란 제직 후 이완상태의 위사방향 생지축율과 가공축율을 고려하여
의도하는 최종제품의 품질을 자연스럽게 얻을 수 있는 폭을 말한다. 이 것은
텐터작업 직전의 직물폭이 적정범위에 있어야 한다는 것이다. 가공지 견본의
위사축율을 측정하여도 성통폭을 추정하기란 그리 쉬운 일이 아니며, 통상 많은
경험을 필요로 하는 부분이다. 그 이유는 성통폭과 밀도를 조합하여 변화시키고
가공조건을 연계시켜서 최종제품의 폭과 밀도를 맞출 수 있기 때문이다. 또한
가공지 전 폭의 견본이 제공되어 위사의 축율을 측정하여 성폭 즉 최초의
위사길이를 측정하는 방법이 있으나 분해견본이 대부분 소형으로 제공되고 있다는
것과 성폭을 추정하기 곤란한 제품이 있다는 점을 고려할 때 경험지식과 동시에
분해위사의 축율을 함께 고려하는 것이 바람직하다.
직물은 경,위사의 교착에 의하여 짜여진 것으로 그 굴곡된 부분으로 인해 폭 또는 길이가 수축되는데 이것을 직축이라 한다. 또 생지를 가공, 정리함에 따라서 수축이 다시 일어나게 되며 이것을 가공축이라 부른다. 직축율 측정시 주의할 것은 제직된 생지의 장력이 완화된 상태에서 생지의 폭과 길이를 측정해야 한다. 견본의 축율측정은 분해사의 크림프가 곧게 펴질 수준의 파지장력에서 길이를 측정한다.
(1) 직축직축은 경,위사의 굴곡이 많은 평직에 많고 능, 주자조직과 같이 굴곡이 적은 것은 축율이 적다. 그러나 원사의 종류, 굵기, 밀도, 장력 등의 조건에 의해서 변동이 있게 되며 주로 다음과 같은 것에 의하여 영향을 받는다.
정리축에 의한 수축의 정도는 직물의 종류, 조직, 경사, 위사의 밀도, 가공방법에 의하여 다르게 된다.
(3) 직축과 정리축의 측정직물은 전술한 것과 같이 직축, 정리축이 있으므로 분해시에 정확히 조사하지 않으면 다음 설계를 할 때에 정확을 기할 수 없다. 직축이나 정리축을 합쳐서 정확히 조사하면 성통폭, 정경장은 쉽게 산출할 수 있다. 직물의 수축율은 경험으로부터 얻어지기도 하지만, 보통은 아래 방법에 따라 산출하게 된다. 우선 견본상에서 일정한 길이를 표시한 후 실을 풀어낸 후에 실이 팽팽하게 될 정도로 가볍게 당긴 후에 다음 식을 쓰면 산출된다.
당긴 실의 길이(rm cm) - 견본의 길이(rm cm)
수축율(%)= -----------------------------------------
견본의 길이 ×100
이때 당기는 힘에 따라 수축율의 산정이 오차가 생기게 되므로 가능하면 시료길이를 길게 하고 3개소이상 반복 측정토록 하고 직물에 기모가 있는 것과 교직물의 1부와 같이 견본으로부터 실의 채취가 어려운 것은 특히 주의하여야 한다. 이와 같이 얻어진 직축은 분해할 직물 또는 설계할 직물의 성폭이나 정경장 산출의 기준이 된다.
L1 - L
a = ------- × 100 ……… 위
L
ℓ1
-ℓ
a′= ------- × 100 ……… 경
ℓ
L - L2
b = ------ × 100 ……… 위
L2
ℓ
-ℓ2
b′= ------- × 100 ……… 경
ℓ2
L1 - L2
c = -------- × 100 ……… 위
L2
ℓ1
-ℓ2
c′= -------- × 100 ……… 경
ℓ2
직물의 밀도는 보통 정리된 직물의 단위장에 있어서의 경, 위사의 본 수를 뜻한다. 견본이 큰 경우에는 4∼5개소이상 조사하여 평균치를 구하면 좋다. 또 이 때에는 생지로부터 정리가공에 이르는 제 수축변화를 충분히 고려하여 관찰함이 필요하다. 일반적으로 밀도를 조사하는데는 아래와 같은 방법이 쓰인다.
경,위사의 직축, 가공축 결정, 경,위사 밀도를 측정하는 것은 견본의 가공밀도를 알아보는 것이다. 통상 1인치 사이의 경,위사 올 수를 측정하며 밀도 측정방법은 분해경과 분해용 핀을 이용한 방법과 밀도계를 이용하는 방법 그리고 표시한 구간의 실을 풀어내면서 세는 방법이 있다.
5. 견본재단 및 중량측정 견본재단은 중량측정을 위한 전단계로서 주의할 것은 재단로스를 최소화할 수 있는 모양으로 재단하며, 견본이 작은 경우 재단한 짜투리도 필요한 경우(예를 들어 색상견본으로 사용)에 대비해 보관한다. 재단형태는 분해견본의 모양에 따라 경위사에 평행하게 정방형으로 재단하는 방법과 비정방형, 또는 삼각형으로 재단하는 방법이 있다.
정방형 비정방형 삼각형
[(그림1-1) 견본의 재단 방법]
견본 면적(㎠ 또는 ㎟) = 가로 × 세로
2) 비정방형으로 재단한 경우견본면적(㎠ 또는 ㎟) = (밑변 × 높이) ÷ 2 + (밑변 × 높이)÷2
3) 삼각형으로 재단한 경우견본 면적(㎠ 또는 ㎟) = 밑변 × 높이 ÷ 2
2) 중량측정중량은 재단한 견본을 표준상태(20℃, RH65%)에서 컨디셔닝한 다음에 저울로 밀리그램(㎎) 단위로 측정한다.
3) 중량환산측정한 분해견본의 면적과 중량을 최종가공제품의 그라운드(ground) 폭과 단위길이 1 yard 혹은 1 meter)에 대한 중량(gram 혹은 ounce)으로 환산한다.
단위길이
단위길이 당 중량 = 가공지ground폭 × ---------- × 견본중량
견본면적
직물중량 표시법에는 특정 폭, 단위길이에 대한 중량표시방법(예: 10온스/야드) 과 제곱길이당 면적으로 표시하는 방법(예: 200g/㎡)이 있으므로 바이어가 요구하는 단위중량을 확인하고 중량 변경요청이 있는 경우 이를 반영하여 설계한다.
6. 직물표리 및 경위사의 판별 1) 직물의 표리판별(表裏判別)분해견본의 표리판별은 디자인, 가공상태 등을 종합적으로 검토하여 판별하며 바이어 제시견본인 경우, 표리판별이 모호하다면 표면을 확인 받는 것이 가장 명확하다. 일반적으로 다음에 해당하는 면이 표면이다.
경위사 판별 역시 견본의 종류에 따라 판별이 곤란한 경우가 발생하며, 이때는 바이어 제시견본인 경우는 바이어의 확인을 받아야 하며, 설계자의 임의 견본인 경우에는 디자인을 고려하여 결정한다. 주어진 견본에서 경위를 구별한다는 것은 중요할 뿐만 아니라 숙련을 요한다. 만일의 경우에 경,위의 판별이 잘못되면 분해설계의 효과를 잊어버리게 되므로 신중을 기하여야 한다. 일반적으로 다음에 해당하는 방향이 경사이다.
거의 대부분 조직과 배열은 공배수의 개념(극히 예외는 비대칭 배열 또는 Broken
weave)으로 설계되므로 조직과 배열을 분해한 뒤에는 이를 확인하도록 한다. 따라서
사전에 배열 혹은 조직의 최소 일완전조직 범위를 확인하여 작업효율을 높이고
부분적인 분해 착오가 있더라도 수정할 수 있도록 한다.
일반적인 직물조직의 분해는 경사방향을 세로축으로 놓고 견본의 최우측 경사를
하단에서 상단으로 핀으로 젖히면서 경사의 부출 상태를 의장지에 표시하고 위사 일
완전조직이 반복되면 그 다음 왼쪽의 경사 분해를 계속하는 방법이다. 다수의 색상
또는 사종이 배열된 경우에는 의장지 우측과 하단에 배열을 표시한다. 직물의
교착상태를 조직이라 하며 표시법은 방안지(그래프지) 또는 의장지에 순차적으로
경사가 뜨는 곳을 판별되도록 ×■●등으로 표시한 것이다. 이것을 조직단 또는
의장도라 한다. 조직의 분해에 있어서는 교우상태를 누구든지 쉽게 알 수 있도록
표시한 뒤에 이 분해성적으로 부터 조직의 종류, 장치 등의 소요설비 또는 기술적
모든 사항 제직가능성 여부와 생산능율, 채산, 납기문제 등을 검토하여야 한다.
보통 주어지는 견본은 작은 것이어서 이것을 정확히 하려면 요령 있게 하여야
하는데 가장 빠른 길은 조직의 일반적 지식을 가지고 있고 풍부한 경험과 자료를
가지는 것이다. 조직의 분해는 일반으로 분해경과 분해침을 써서 경험을 가미하여
행하게 되는데, 실체 현미경이나 투형기에 의한 확대기구가 있으면 쉽게 할 수
있다. 보통은 혼자서 할 수 있으나 이지조직, 다층조직과 같이 복잡한 것은 두
사람이면 편하다. 견본에 따라서는 다음과 같은 방법을 사용하기도 한다.
직물의 외관에 변화를 주는 표현방법에서는 줄 또는 무늬모양이 있으나 이들은
사염가공을 한 것, 즉 선염직물과 백 생지에 모양을 날염한 후염직물로 대별된다.
줄의 분해는 선염직물의 경,위사 종류, 배색, 배열 순서,(일완전본수) 즉 1개 줄의
본 수, 전 폭의 호수 등을 조사 줄 배분표를 만들고 배열이 소유설비에 의하여
가능한지를 확인한다. 줄의 종류는 무한히 많고(경,위의 바둑줄무늬도 있다)
배색이나 사질, 밀도, 직축 등까지도 이용한다.
간단한 종호(從縞)의 직물에 대해서는
이 배열을 조사하는 데는 보통 분해경에 의해서 본 수를 헤아린다. 예를 들면 백2본 적4본의 배열은 적당한 표나 그림에 의하여 나타낸다. 즉, 실의 종류, 굵기, 밀도 등 동일규격의 간단한 직물의 경우는 색별에 따라 정리, 호의 색수 및 본수를 조사, 경사에 있어서는 총 본 수(변사를 제외한)로부터 전 폭의 호수를 계산하여 변사를 색별 본 수 합(%)을 산출한다. 총 본 수와 정경장으로부터 산출한 총사량과 비율로부터 각각의 색사량을 산출해서 염색한 량을 결정한다.
2) 굵기와 직축을 달리하는 직물셔커(Sucker)와 같이 굵기를 달리하는 실을 같이 써서 포면에 면상의 요철을 형성시키는 직물은 송출장을 다르게 하는 그 본의 빔을 사용한다. 사용후의 굵기가 다른 것, 2종의 빔(warp beom)의 조합에 의한 직물의 호할은 이 관계를 쉽게 표현하고 이해하기 쉽도록 하는 다음과 같은 방법을 쓰고 있다.
| 원사 | 색별 | 변사 | 1 줄 의 배 열 | 1호 본수 | 본수 | 비율 | 정경장 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 종별 | De' | ||||||||
| 레이온 | 120 | 청 |  |
40 | 1,600 | 65 | 54 | ||
| " | 100 | 백 | 30 30 |
 |
20 | 860 | 35 | ||
 |
|||||||||
 |
|||||||||
| 레이온 | 250 | 감 |  |
10 | 400 | 50 | 65 | ||
| 레이온 | 250 | 황 |  |
10 | 400 | 50 | |||
| 합계 | 전폭 20줄 | 80 | 3,260 | 100/100 | |||||
밀도를 달리하는 경사 즉, 바디에 뀌는 본수를 다르게 하는 경우와 굵기가 다른 것의 줄 배열에 이색의 위사를 조합하여 호막양을 표현하는 것과 같은 복잡한 호열의 경우등 각 조건을 관련시키는 방식에 의해서 1매의 분할 호할표로 하면 비교적 이해하기 쉽고 또 이후 작업지시에 편리하도록 아래와 같은 방법을 쓴다.
| 원사 | 통입수 | 색별 | 바디살 수 | 1줄 | 전폭 | 비율 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 증별 | D | 본수 | 우수 | 본수 | 우수 | 본수 | 우수 | ||||
| 지 | PET/W | 150 | 2 | 이 |  |
44 | 22 | 660 | 330 | 37.9 | |
| PET/W | 1 | 이 |  |
12 | 12 | 36 | 360 | 20.7 | |||
| 1 | "" |  |
- | 3 | - | 90 | - | ||||
| 이 | PET/W | 2 | 백 |  |
10 | 5 | 300 | 150 | 17.2 | ||
| 1 | "" |  |
14 | 14 | 420 | 420 | 24.1 | ||||
| PET/W | 2 | 이 |  |
- | - | 40 | 20 | 0.1 | |||
| 합계 | 전폭 30줄(호) | 58 | 45 | 1,740 | 1,370 | 100 | |||||
횡호의 경우도 수호(竪鎬)와 같으나 수호의 경우에는 정경으로 되는데 반해서 횡호는 위입 순서로부터 만들어지는 이른 바 위사의 구비조건이 필요하게 된다. 예를 들면 어느 샘플의 횡호를 조사한 결과 청8본, 황4본, 적12본인 경우에 색사의 종류는 3색이므로 3정저(3정 셔틀박스)가 필요하게 되고 또 각색이 짝수이므로 편측 4정직기로서 제조된다. 다른 견본에서 샘플을 본 결과 다4본, 황3본, 다4본, 쥐색8본이었다면 색사의 종류가 3색이 되고 황색 홀수가 되어 있어 양2정으로서 족하게 된다.
5) 바둑판(格子鎬) 무늬의 경우이 경우 수호, 횡호의 조합된 것으로 양자를 병용하여 얻어진다.
8. 경,위사의 종류 판별견본을 구성하는 경,위사의 종류를 아는데는 다음과 같은 항목을 살피며 직물을 구성하는 경,위사를 분석하는 방법을 크게 나누면 다음과 같다.
위의 항에 대해서는 벌키(Bulkey)가공 등을 한 것은 별로 어려운 일이 아니며
직물에 쓰이는 종류도 많고 교직 등에 따라서 변화가 풍부하다. 따라서 섬유의 종류
등에 있어서는 세심한 주의를 필요하며 물리적 또는 화학적 방법을 병용해서
판단함이 좋다. 또 육안검사를 통해 대체적으로 알 수 있는 것도 있으며
복잡하면서도 가장 주의를 기울여야 할 부분이 원료의 감별이다. 원료를 감별하는
방법은 크게 나누어 육안, 촉감, 현미경 등을 이용한 물리적 방법과 연소시험,
화학약품 등을 이용한 화학적 방법이 있으며, 감별의 정확을 기하기 위해서는 두
가지 방법을 병용하여 판단하는 것이 바람직하다.
육안, 촉감 또는 잡아당길 때의 실이 절단되는 모양 등으로 판정하는 수도 있으나
오인하는 경우가 많아서 현미경에 의하여 관찰하는 것이 바람직하다. 섬유는 각각
특수한 형태를 가지고 있어서 현미경으로 보면 원사의 종류를 판정할 수 있고
혼방사의 감별도 용이하게 되고 혼방율도 경험에 따라 대략 알 수 있다.
이 방법은 섬유의 광택, 섬도, 섬유장, 형태 등을 육안으로 관찰하면서 동시에 촉각과 청각을 이용하여 촉감과 마찰음 등을 종합적으로 판단하여 섬유를 감별하는 방법으로 숙련된 경험과 노하우를 필요로 한다.
(2) 현미경에 의한 감별법이 방법은 섬유의 측면과 단면형상을 현미경으로 관찰하여 감별하는 방법으로 각 섬유의 고유형상에 관한 사전지식을 필요로 한다.
3) 연소시험에 의한 감별법연소시험법은 간편하여 널리 이용되고 있는 방법으로 이종(異種)합연사의 경우에는 해연, 분리하여 연소시키면서 관찰한다. 이 방법은 원료가 혼용(Blending or mixing)되어 있는 경우에는 감별이 곤란하다. 원재료를 연소시켜서 그때 발생하는 냄새, 타는 모양, 가스등에 의하여 식물성, 동물성 합섬 등을 판별할 수 있으나 특수가공을 한 것은 판정이 곤란할 때 도 있다.
(4) 화학적 반응시험원료의 종류뿐만 아니라 두 가지 이상의 원료가 혼용된 경우에 혼용율을 알아보기 위해서는 화학적 반응시험이 불가피하다. 화학적 분석방법은 각종 시험규격이나 시험법에 자세히 규정되어 있다. 화학약품에 의한 용해시험, 색반응 시험을 한다. 어떠한 방법으로든 가볍게 판별하지 말고 다른 방법을 공용하는 것이 바람직하다.
5) 자외선 조사에 의한 감별섬유에 자외선을 조사하게 되면 독특한 형광을 발하게 되며 이를 감별의 보조수단으로 이용한다. 암실에서 가시광선을 흡수하는 필터를 사용하여 자외선을 조사시키면 원료섬유의 종류에 따라 다른 형광색을 발한다.
(6) 기타 방법그 외의 방법으로는 섬유의 비중차이에 의한 방법, 시험분석기기를 이용하여 정량, 정성분석을 실시하는 방법 등이 있다.
[표1-1 주요섬유의 연소시험 감별표]| 섬 유 | 연소성 | 연소상황 | 연소잔재 | 냄 새 | 연소가스 (Litmus반응) |
|---|---|---|---|---|---|
| 면, 마, 큐프라,비스코스 | 용이 | 빨리 탄다 | 회백색소량 | 종이 타는냄새 | 산 성(적색) |
| 견, 양모 | 비교적용이 | 면,비스코스 보다 늦다 | 흑색,풍만한 덩어리 | 머리털 타는냄새 | 알카리성(청색) |
| 아세테이트 | 용이 | 빨리 타고 융합한다 | 광택있는 흑구 | 식초냄새 | 산 성 |
| 나일론 | 조금곤란 비연소성 | 액상으로녹고 융합한다 | 단단한 구 | 아마이드 냄새 | 알카리성 |
| 폴리비닐알코올(비닐론) | 조금 곤란 약간연소성 | 검은 연기를 내고 탄다. | 흑갈색 덩어리 | 달콤한 냄새 | 산 성 |
| 폴리비닐클로라이드(로빌) | 곤란 비연소성 | 연화 융합 | 탄과 같은 약한 덩어리 | 매운냄새 | 산 성 |
| 폴리비닐리덴 클로라이드(사란) | 곤란 비연소성 | 연화 융합 | 불규칙한 흑갈색덩어리 | 매운냄새 | 산 성 |
| 아크릴 섬유 (오올론) | 용이 | 불꽃을올리고 빨리탄다 | 약한 흑갈색의 덩어리 | 매운냄새 | 알카리성 |
| 아크릴 섬유(다이넬) | 곤란 비연소성 | 연화 융합 | 약한 흑갈색의 덩어리 | 매운냄새 | 산 성 |
| 폴리에스터 | 곤란 비연소성 | 용융 | 단단하고 평활한 흑갈색 작은 구 | 달콤한 냄새 | 산 성 |
| 섬 유 | 요오드 글리세린 황산시약 |
염화아연 요오드 시약 |
크산토 프로테인 시약 |
염료 N.S.L |
질소시험 (발색) |
염료 N.A.D |
염소 시험 |
Rhode 시 약 (착색) |
Millon 시 약 |
| 비스코스 | 深靑 | 赤紫 | 용해 | 자색 | 없음 | 분홍색 | 赤炎 | 착색 | 불염 |
| 벰베르그 | 明靑 | 적자 | 용해 | 자색 | 없음 | 자미적 | 적염 | 불염 | 불염 |
| 아세테이트 | 濃黃 | 황색 | 용해 | 明靑味綠 | 없음 | 둔녹 | 적염 | 불염 | 불염 |
| 나일론 | 紫褐 | 다 | 용해 | 暗茶灰 | 있음 | 암적 | 적염 | 불염 | 불염 |
| 테트론 | 불염 | 불염 | 불염 | 담황녹 | 없음 | 명회 | 적염 | 불염 | 불염 |
| 비닐론 | 농청 | 암청 | 용해 | 농청미녹 | 없음 | 다회 | 적염 | 불염 | 불염 |
| 사란 | 불염 | 불염 | 불염 | 둔황녹 | 없음 | 암청 | 녹염 | 불염 | 불염 |
| 폴리에틸렌 | 불염 | 불염 | 불염 | 불염 | 없음 | 불염 | 적염 | 불염 | 불염 |
| 폴리 프로필렌 | 불염 | 불염 | 불염 | 불염 | 없음 | 불염 | 적염 | 불염 | 불염 |
| 아크릴 (오올론) | 불염 | 불염 | 용해 | 명청녹 | 있음 | 둔황 | 적염 | 불염 | 불염 |
| 면 | 제비꽃색 | 제비꽃색 | 용해 | 淡紫 | 없음 | 담분홍 | 적염 | 불염 | 불염 |
| 아마 | 암녹 | 암자 | 담황 | - | 없음 | - | 적염 | 불염 | 불염 |
| 양모 | 황동 | 담황 | 황 | 담청녹 | 있음 | 灰味茶 | 적염 | 불염 | 적 |
| 생사 | 황동 | 농황 | 황 | 청미흑 | 있음 | 赤茶 | 적염 | 불염 | 적 |
| 섬유/시약 |
5% 수산화 나트륨 |
70% 황산 |
20% 염산 |
80% 포름산 |
100% 아세트산 |
100% 아세톤 |
80% 페놀 |
산화구리 암모니아 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 끓임 | 38℃ | 실온 | 실온 | 끓임 | 실온 | 가열 | 실온 | |
| 면/마 | 불용 | 용해 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용 | 용해 |
| 양모 | 용해 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용팽윤 | 불용 |
| 견 | 용해 | 용해 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용 | 용해 |
| 인견/큐프라 | 불용 | 용해 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용 | 용해 |
| 아세테이트 | 불용 | 용해 | 불용 | 용해 | 용해 | 용해 | 용해 | 불용 |
| 초화아세테이트 | 불용 | 용해 | 불용 | 용해 | 부분용해 | 불용 | 불용팽윤 | 불용 |
| 비닐론 | 불용 | 부분용해 | 부분용해 | 부분용해 | 불용 | 불용 | 용해 | 불용 |
| 나일론 | 불용 | 용해 | 용해 | 용해 | 용해 | 불용 | 용해 | 불용 |
| 비닐리덴 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용 |
| 염화비닐 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용팽윤 | 불용 |
| 아크릴 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용 | 부분용해 | 부분용해 | 불용 |
| 폴리에스터 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용용해 | 불용 |
| 에틸렌 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용 | 불용 |
| 섬유/염료 | 직접 | 硫化 | 나프톨 | 建染 | 염기성 | 산성 | 酸化 | 분산 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 면 | 염착 | 염착 | 염착 | 염착 | 염착 | 불염 | 불염 | 불염 |
| 견 | 염착 | 특수염법可 | 특수염법 | 특수염법可 | 염착 | 염착 | 염착 | 불염 |
| 양모 | 염착 | 불염 | 불염 | 불염 | 염착 | 염착 | 염착 | 불염 |
| 레이온 | 염착 | 염착 | 염착 | 염착 | 염착 | 불염 | 불염 | 불염 |
| 아세테이트 | 불염 | 불염 | 특수염법 | 특수염법可 | 염착 | 염착 | 불염 | 염착 |
| 비닐론 | 염착 | 염착 | 특수염법可 | 염착 | 염착 | 불염 | 불염 | 염착 |
| 나일론 | 염착 | 염착 | 특수염법可 | 염착 | 염착 | 염착 | 염착 | 염착 |
| 폴리에스터 | 불염 | 불염 | 특수염법可 | 특수염법可 | 불염 | 불염 | 불염 | 특수염법可 |
| 아크릴계 | 불염 | 불염 | 불염 | 불염 | 불염 | 염착 | 염착 | 특수염법可 |
| 아크릴계(공중합) | 불염 | 불염 | 불염 | 불염 | 불염 | 염착 | 불염 | 염착 |
| 염화비닐니덴계 | 불염 | 불염 | 불염 | 불염 | 염착 | 불염 | 불염 | 염착 |
| 섬 유 | 자외선 조사시 형광색 |
|---|---|
| 양모 | 옅은 靑白色 |
| 견 | 옅은 청색 |
| 면 | 綠黃色 |
| 비스코스 레이온 | 약간 황색을 띠는 청색 |
| 벰베르그(큐프라) | 약간 붉은 자주빛의 靑紫色 |
| 아세테이트 | 靑紫色 - 靑濃色 |
| 나일론 | 매우 강한 청백색 |
| 비닐론 | 옅은 淡靑色 |
| 오올론 | 옅은 녹색 - 옅은 청백색 |
| 가네가론 | 강한 청백색 |
| 폴리에스터 | 강한 紫白色 |
| 폴리프로필렌 섬유 | 0.92 | 견 | 1.33 |
| 폴리에틸렌 섬유 | 0.95 - 0.96 | 아세테이트 스프 | 1.34 |
| 폴리우레아 섬유 | 1.06 | 테프론 | 1.38 |
| 나일론 | 1.14 | 염화비닐 섬유 | 1.39 |
| 아크릴 섬유 | 1.17 | 큐프라 | 1.50 - 1.53 |
| 디니트릴 섬유 | 1.18 | 레이온 | 1.50 - 1.53 |
| 모다크릴 섬유 | 1.28 | 아마 | 1.50 - 1.54 |
| 비닐론 | 1.26 - 1.30 | 저마 | 1.51 - 1.54 |
| 트리아세테이트 | 1.30 | 면 | 1.54 |
| 아세테이트 | 1.32 | 염화비닐리덴 섬유 | 1.70 |
| 양모 | 1.32 | 유리 섬유 | 2.55 |
| 아세테이트 비닐론 | 1.32 | 비닐론 | 아세테이트 |
| 비닐론 나일론 | 1.20 | 나일론 | 비닐론 |
| 비닐론 폴리에스터 | 1.32 | 비닐론 | 폴리에스터 |
| 비닐리덴 면 | 1.59 | 면 | 비닐리덴 |
| 비닐리덴 양모 | 1.50 | 양모 | 비닐리덴 |
| 비닐리덴 견 | 1.50 | 견 | 비닐리덴 |
| 비닐리덴 레이온 | 1.59 | 레이온 | 비닐리덴 |
| 비닐리덴 아세테이트 | 1.50 | 아세테이트 | 비닐리덴 |
| 비닐리덴 비닐론 | 1.50 | 비닐론 | 비닐리덴 |
| 비닐리덴 나일론 | 1.40 | 나일론 | 비닐리덴 |
| 비닐리덴 아크릴계 | 1.45 | 아크릴계 | 비닐리덴 |
| 비닐리덴 폴리에스터 | 1.54 | 폴리에스터 | 비닐리덴 |
| 비닐리덴 염화비닐 | 1.54 | 염화비닐 | 비닐리덴 |
[(그림1-2) 섬유감별 계통]
실의 번수표시에는 일정의 길이를 기준으로 하는 항장식과 중량을 기준으로 하는 항중식 두 종류로 대별한다.
1) 항장식(恒長式, Constant length system)항장식이란 표준길이에 대한 단위, 중량을 정하는 것으로 표준길이에 있는 단위 중량의 배수를 실의 섬도로 한다. 즉 길이에 반비례하고 그 중량에 비례하게 된다. 이것을 데니어(Denier)라 부르고 주로 필라멘트사의 굵기를 나타내는데 쓰인다.
| 구분 | 가 | 나 |
|---|---|---|
| 표 준 장 | 450 m | 9,000 m |
| 표 준 중 량 | 0.05 g | 1 g |
실의 길이 450m를 기준으로 해서 그 중량이 0.05g이 되는 것을 1데니어라 하고 중량이 0.1 g 즉 0.05의 2배가 되는 것을 2데니어라 한다.
2) 항중식(恒重式, Constant weight system)항중식이란 표준중량에 대해서 단위길이를 정하는 것으로서 표준중량에 들어있는 단위장의 배수를 가지고 번수로 한다. 즉 실의 길이에 비례하고 중량에 반비례한다. 이것을 수('s)라 부르고 방적사의 굵기를 나타낼 때 쓰인다.
(1) 영국식 면사번수| 표 준 중 량 | 1파운드(453.59 g) |
|---|---|
| 표 준 장 | 840 yd (768.1 m) |
일반적으로 면번수로 속칭되며 실의 길이 840 yd를 1단위로 해서 중량 11b 중에 있는 단위수를 번수로 나타낸다. 실 중량 11b중에 840yd 길이가 있으면 1번수이고 840 yd의 30배이면 30번수이다.
(2) 영국식 마사번수| 표 준 중 량 | 1파운드(453.59 g) |
|---|---|
| 표 준 장 | 300 yd |
| 표 준 중 량 | 1파운드(453.59 g) |
|---|---|
| 표 준 장 | 560 yd (512.1 m) |
| 표 준 중 량 | 1파운드(453.59 g) |
|---|---|
| 표 준 장 | 256 yd |
| 표 준 중 량 | 1㎏(1,000 g) |
|---|---|
| 표 준 장 | 1㎞ (1,000 m) |
실 길이를 1㎞의 단위로 하여 중량 1㎏중에 있는 단위수를 가지고 번수로 한 것으로 1g당의 미터수로 나타낼 수도 있다. 즉 1g중에 실의 길이가 1m이면 1번수, 20m이면 20번수가 된다.
[표1-8 주요사의 번수표준표]| 실 의 종 류 | 방 식 | 표 준 | 호 칭 |
|---|---|---|---|
| 각종원사 | 공통식, 미터식, 항중식 | 1,000m/1㎏ | 번 수 |
| 면사, 견방사, SF혼방사 | 영국식, 항중식 | 840 yd/11b | 〃 |
| 소모사 및 혼방사 | 〃 , 〃 | 560 yd/ 1b | 〃 |
| 방적사 | 영국식, 요크셔식, 항중식 | 560 yd/ 1b | 〃 |
| 아마, 라미사 | 영국식 | 560 yd/ 1b | 〃 |
| 견사, 인견사 합섬 | Denier식, 항장식 | 0.05g/450m | Denier |
위 설명과 같이 각종 섬유에 있어서 표시하는 굵기가 서로 달라서 사용하기가 불편하여 1960년에 국제표준기구(ISO)에서 텍스번수를 승인하여 각국에 보급하고 있다. 그러나 과거의 습관에 의하여 실제 사용이 어려운 실정에 있다. 표시방법을 예시해 보면 1㎞ 당의 실의 g수로 나타내는 것으로 그 유도 단위에 있어서는 1m당의 g수는 미리텍스 1,000㎞당의 g수를 K Tex로 나타내게 되어 있다. 현행의 120de사는 9,000m가 120g 이므로 1㎞에서는 120/9=13.3g 이 되고 따라서 13.3 Tex가 된다.
4) 번수의 표시 번수를 표시하기 위해서는 기호로 나타내게 된다. (1) 항중식 [표1-9 항중식의 번수표시방법]| 구분 | 면.마번수 | Meter 번수 | |
|---|---|---|---|
| 단사 | 20번수 | 20's | 1/20 |
| 합사 | 20번수 쌍사 | 20's/2 | 2/20 |
| 20번수5본합사의 3본합연 | 20's/5/3 | 3/5/20 | |
| 20번수단사의 2본합연 30번수쌍사 |
20's/2 30's/2 |
1/20 2/ 2/30 |
|
| Denier 번수 | Tex 번수 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 단사 | 120Denier | 120D | 단사 | 20 tex | 20tex |
| 합연사 | 120Denier 3본합연 | 120D x 3 | 합연사 | 20 tex 쌍사 | 20tex x 2 |
각 방식의 번수는 다음 관계식에 의하여 쉽게 환산된다.
[표1 ]| 구하는번수↗ ↙기지번수 |
각종사 | 면 사 | 소모사 | 방모사 | 아마사 | 합섬사 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 미터식 | 영국식 | 영국식 | 요크셔식 | 영국식 | 데니어식 | |
| 1,000m/1㎏ | 840yd/11b | 560yd/11b | 256yd/11b | 300yd.11b | 0.05g/450m | |
| 미 터 식 | 1 | 0.591×N | 0.886×N | 1,938×N | 1,653×N | 9,000÷N |
| 영 식 면 | 1.694×N | 1 | 1.5×N | 3,281×N | 2.8×N | 5,315÷N |
| 영 식 소 모 | 1.129×N | 0.667×N | 1 | 2,188×N | 1,867×N | 7,972÷N |
| 영 식 방 모 | 0.516×N | 0.035×N | 0.457×N | 1 | 0,853×N | 17,439÷N |
| 아 마 식 | 0.605×N | 0.357×N | 0.536×N | 1,172×N | 1 | 14,882÷N |
| 데 이 어 식 | 9,000÷D | 5,315÷D | 7,972÷D | 17,439÷D | 14,882÷D | 1 |
( N：번수, D：데니어)
예) 면사 30번수는 몇 Denier인가?
5,315÷30＝177 Denier가 된다.
일반적으로 몇 본의 실이 합쳐져 있든지 아니면 꼬여 있는 때에는 그 총 섬도를 알아야 이후의 설계에 편리하다.
(1) 항중식(N)
N = ----------------------------
1 1
1
1
----
+ ---- + ---- +……+----
n1 n2
n3
nn
D= d1+d2+d3+……+dn
실을 구성하는 섬유의 종류가 판명되면 굵기를 측정하여야 한다. 통상 실은 긴 섬유를 집합시키거나 단섬유를 방적해서 꼬임을 가해 제조되는 것으로서 어느 것이나 다수의 섬유를 집합시킨 형태이다.
따라서 단면형태는 원형에 가깝고 이것을 단지 직경으로만 표시하기에는 곤란하다. 따라서 일정장
실의 중량을 그 실의 굵기로 표시하고 실의 번수로 이름하였다. 경, 위사가 필라멘트인가,
방적사인가가 판정되면 견본사의 번수를 알아내어야 하고 이때는 섬유의 함유수분율과 비중 등의
영향을 충분히 고려하여 측정하여야 한다.
견본으로부터 실을 풀어내어 함께 꼬아 이미 번수를 알고 있는 실과의 겉보기 번수를 비교하는 방법과 원형단면의 실인 경우 현미경 등을 사용하여 직경을 측정하여 번수로 환산하는 방법이 있다.
숙련자는 기지번수의 것을 적당히 견주어 보고 맞추어 내는 것으로 판정시 실의 축율, 사염, 가공
등을 미리 알지 않으면 안 된다. 생사, 레이온사, 합섬사 등의 필라멘트는 여러 가닥의 필라멘트가
집합되어 있으므로 실의 종류를 알면 가닥수를 세어보고 경험 또는 참고자료에 의해 판정이 가능하다.
견사의 판정은 아래에 의해 대체 추정 가능하다.
| 종류 | 섬도 | 섬유수 |
|---|---|---|
| 춘잠 | 14 중 | 10∼12본 |
| 17 중 | 12∼14본 | |
| 21 중 | 14∼16본 | |
| 31 중 | 22∼26본 | |
| 하,추잠 | 14 중 | 10∼14본 |
| 17 중 | 16∼16본 | |
| 21 중 | 16∼18본 | |
| 31 중 | 26∼30본 |
토숀바란스, 번수계, 천평 등을 써서 주어지는 실의 길이를 확인 평량하여 측정한다. 데니어나 번수 측정에서는 일반적으로 데니어법에 의하여 행한 후 이것을 번수로 환산하는 쪽이 편리하다.
(1) 토션 밸런스(tortion balance)에 의한 측정일정 길이, 본수의 실을 이 시험기에 걸고 중량에 의한 지침의 눈금을 읽는 방법이다.
(2) 칭량에 의한 방법길이(l m)를 알고 있는 사의 중량을 저울을 이용하여 계량한 후 환산하는 방법이다. 관련규격은 KSK0414, 0415, 0416, 0420, 0425, 0480, JISL1095, 1096 ASTMD1907, 299, 861, 2260, 681, 541, 1059, BS947, 2010, 2865 등이 있다.
(3) 함유수분율 비중과 굵기의 관계평량을 할때 주의할 점은 섬유의 함유 수분율의 문제이다. 중량의 측정은 표준상태 즉 25℃, 65%의 실험실내에 24시간 방치하여 수분평형이 된 후에 평량하여야 한다. 일반으로 섬유는 환경의 온, 습도에 의하여 그 중에 함유된 수분량이 변화되어 평량 굵기를 측정하여도 정확한 굵기를 알아낼 수가 없게 된다. 동일 섬유는 관계습도에 의하여 다르게 되므로 표준상태 하에서 평량함이 정확한 방법이다.
[표1-13 각종 섬유의 습도에 의한 함유수분율 변화표]| 관계습도/품종 | 양 모 | 견 | 비스코스 | 아세테이트 | 큐프라 | 나이론 | 폴리에스터 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 4.0 | 3.0 | 3.9 | 0.86 | 3.70 | 1.1 | 1.10 |
| 20 | 7.0 | 5.3 | 5.7 | 1.70 | 5.45 | 1.4 | 0.13 |
| 30 | 9.3 | 6.5 | 7.4 | 2.45 | 6.90 | 1.7 | 0.19 |
| 40 | 11.0 | 7.7 | 8.8 | 3.25 | 8.50 | 2.3 | 0.24 |
| 45 | 11.7 | 8.2 | 9.7 | 3.65 | 9.65 | - | - |
| 50 | 12.5 | 8.6 | 10.4 | 4.20 | 10.00 | 2.8 | 1.32 |
| 55 | 13.3 | 9.3 | 11.3 | 4.70 | 10.80 | - | - |
| 60 | 14.2 | 9.8 | 12.2 | 5.25 | 11.65 | 3.4 | 0.38 |
| 65 | 15.0 | 10.5 | 13.1 | 5.95 | 12.45 | - | - |
| 70 | 16.0 | 11.3 | 14.3 | 6.75 | 13.45 | 4.1 | 0.45 |
| 80 | 18.5 | 14.0 | 17.1 | 8.55 | 16.00 | 5.0 | 0.50 |
| 90 | 25.2 | 18.4 | 21.9 | 11.30 | 20.30 | 5.7 | 0.60 |
항습, 항온의 설비에 의하여 정확성을 기할 수 있고 산출이 용이하나 직물분해에 주어지는 견본을 가지고 이와 같이 복잡한 조건을 만족시키기는 쉬운 일이 아니어서 측정범위 내에서 정확성을 기하고 제반상황을 고려하여 경험적 사항을 가미 조절치 않으면 안 된다. 다음의 문제는 가공에 의하여 굵기가 변화하는 점이다. 예를 들어 선염의 견조직, 사염직물, 모직물, 실켓(Silket)가공 등을 한 직물을 분해 할 때는 가공공정을 충분히 알고 변동을 고려할 줄 알아야 한다.
11. 연방향 판별 및 연수의 측정연방향은 나선(또는 해연되는)의 방향으로 Z, S방향을 판단한다. 연수는 검연기를 사용하여 측정 (연축율의 측정도 가능)하는 방법과 경험 및 계산에 의한 추정방법이 있다. 관련규격은 KSK0336, 0413, 0417, 0418, 0421, 0437, 0452, 0453, 0510, ASTMD1422, 1423, JISL1095, BS2085, 2864, ISO2061, 2060등이 있다.
1) 검연 및 연축조사 주어진 견본을 정확히 분해하는데는 원사의 종류와 굵기를 결정하는 것과 함께 연의 방향, 연의 강약, 연의 구분, 연축을 조사하여야 한다. 이들 꼬임은 사의 강도를 증가하여 조직상 취급이 편리하도록 하거나 사에 모양을 주어지게 하는 2가지 목적이 있다. 따라서 연의 방향이나 연수는 직물의 외관, 직물의 밀도, 제직효과, 직물의 촉감 등에 큰 영향을 준다. (1) 연사의 종류 연사의 종류는 다종다양하나 대별하면 다음과 같다.연사의 측정에 있어서는 검연기(Twist Counter)를 써서 해연에 의해 일정간의 연회수를 조사하고 해연에 의해서 발생하는 실의 늘어남, 즉 연축도 같이 측정되어야 한다. 원 연수가 있을 때에는 분해성적의 연수를 가감하여 연 회수를 명기하여야 한다. 연수표시는 일반적으로 필라멘트에서는 1m당, 방적사에서는 1인치시의 꼬임수를 나타낸다.
(1) 연축율
실에 꼬임을 가하면 길이방향으로 줄어든다. 이것을 연축이라 부르며 원장에 대한 %로 나타낸 것을 연축율이라 한다.
원장(해연후의 장) - 연사장
연축율(%)= ------------------------- × 100
연 사 장
연축율은 연수에 의하여 변화함은 물론이고 원재료사, 연사방법, 연사할 때의 장력 등에 의하여
축소율이 달라진다. 실의 굵기나 직물의 촉감, 포장 등 연축율에 의하여 크게 좌우되므로 연축율을
정확히 파악하여야 설계시에 원사 소요량을 알 수 있다.
직물의 외관을 좋게 하고 제직과 가공시에 편리하도록 좌우 지조직(地組織)의 부분보다 밀도를 많게 하여 폭 1cm전후의 종호를 만든다. 이 부분을 변사라 칭한다. 변사부분의 구성은 경,위사의 종류, 밀도, 조직 또는 용도, 가공방법 등에 의하여 다른 것으로서 이 구성을 잘못하게 되면 이후의 조작 직물의 품질을 해치게 된다. 따라서 직물을 제조하는 경우에 충분히 검토하여 목적에 합치하는 것이 이상적이다. 변사는 지조직의 연장과 같이 간단한 것과 이중, 삼중의 다층 조직으로 된 것이 있고 또 직물의 품질, 제조메이커 등을 표시하는 변사마크 또는 장식을 목적으로 하는 것도 있다. 광폭직기로서 2폭이상을 동시에 제직하는 경우의 중변사, 대변사, 특수 변사 등 이 종류도 매우 많다. 직물을 분해 할 때 견본에 변사가 있으면 제직 또는 가공에 의한 변동 등을 고려해서 조사할 필요가 있다.
또 변사가 없는 경우에는 견본의 직물에 적합한 변사 즉 실 사용법, 밀도, 조직 등 경험을 가미하여
이상적인 설계 지시를 하지 않으면 안 된다. 이와 같이 변사가 있는 것은 그대로 정확히 분해하여
얻을 수 있으나 거의 모든 견본은 변사가 없게되어 있으므로 변사에 관한 모든 사항도 잘 알고 있어야 한다. 변사조직은 그라운드 조직과의 장력차이에 의한 당김이나 늘어짐 현상이 없어야 한다. 따라서 변사가 포함된 견본의 경우에는 이를 분해하고 그렇지 않을 경우에는 그라운드 조직을 감안하여 설계한다.
보통직물의 변사는 지조직을 그대로 쓰나 복잡하거나 부상점이 많은 조직물은 다음과 같은 조직을 쓴다.
직물견본의 염색가공방법을 추정한다는 것은 많은 경험과 지식을 요한다. 그러므로 염색가공에 관한 지식이 없이 직물을 분해설계 한다는 것은 한계가 있다. 엄밀히 말한다면 직물설계는 원료에서부터 염가공까지 생산방법을 지시하는 것이다. 따라서 공정 및 설비에 대한 지식과 아울러 가공조건 및 가공경로에 따라 제품의 품질이 어떻게 변화한다는 것을 알고 있어야 한다. 많은 직물제품들을 접해보고 생산방법 및 품질특성을 숙지하고 있어야 한다.
2) 결점 및 효과의 확인분해견본은 그 제품이 생산과정에서 의도한 목적대로 생산되지 않았거나 결점이 효과로 간주되었다던가 결점이 노출되어 있는 경우 등이 있다. 그러므로 이들을 종합적으로 판단하여 분해 또는 설계시 수정하도록 한다.
