◎ 특수 인조 섬유의 특징

• - 극한성질의 추구
• - 기능의 보강
• - 환경 및 위생 소재
• - 천연지향 소재
• - 극세사에의 추구

복합섬유 (1) 초극세섬유(ultra fine fiber)의 역사

1. ① 초창기는 미국 듀퐁사에서 여러형태의 복합형을 발표 하였다
2. ② 1970년 일본 토레이(Toray)에서 초극세사를 사용한 스웨드(suede)풍 인공피혁 엑사이네 (ecxaine) 제품의 개발로 본격화 되었다
3. ③ 0.01∼0.001d 정도의 초극세사로 천연피혁과 같은 제품을 생산하는 것이다

(2) 초극세사의 종류 1) 극세사 제조방법의 분류

1. ① 다성분 섬유(섬도의 한계:∼0.001d)
   • - 복합섬유:분할형 섬유,용출형 섬유
   • - 혼합방사:혼합섬유
2. ② 일성분섬유(섬도의 한계:0.1d)
   • - 직접방사(conventional spinning)
   • - 특수방사:멜트 블로우(melt-blow)법,플래시(flash)방사법,제트(jet)방사법, 슈퍼 드로우(super-draw)법

2) 다성분사 방식에 의한 극세사 제조방법 분류

1. ① 이층:사이드 바이 사이드,겉과 속
2. ② 다층:평행형,방사형,다심형(多芯型),모자이크 상,매트리스-분산상,성운상

(3) 제조방법 1) 다성분사가 공업적으로 실용화된 형태의 구분

1. ① Side by side type
2. ② 매트릭스 분산형(일명 해도형)
3. ③ 용융 블렌드법

2) 단면 형성:압출기→방사 팩(pack)→방사 구금(spinnerette) 공정에서 형성 (4)극세섬유의 기능 및 효과 1) 구성하는 섬도가 가늘어지면서 유연해진다 2) 극세섬유로부터 발휘되는 특성

1. ① 유연성,부피감,드레이프성
2. ② 섬유군간에 형성되는 미세한 공간
3. ③ 극세화에 기인하는 표면적의 확대
4. ④ 굴곡시의 저반발성
5. ⑤ 집중응력의 분산
6. ⑥ 미소선단과 그 기능성

3) 고분자 배열체 섬유로부터 발휘되는 특성

1. ① 섬유 특성 개량효과(색,광,광택 등)
2. ② 극세 방사 안정화 효과
3. ③ 다공중공용 원사화
4. ④ 방사불능 고분자의 가방효과

(5) 극세섬유의 이용 1) 특징

1. ① 세데니어의 섬도:유연성,드레이프성
2. ② 섬유간의 공간:부피감,투습성능,보온성능
3. ③ 표면적 증대:터치 면적 증가
4. ④ 라이팅 효과:진피효과

2) 초극세사 섬유의 상품화 추이

; 인공피혁(부직포)→인공스웨드(직편물)→고밀도 직물→초발수 고밀도 직물→피치스킨조 직물 →닦음 천→신감각소재

3) 고밀도 직편물

1. ① 태피터(후가공) : 일반은 3,000본/인치,극세사는 60,000본/인치의 고밀도가 가능
2. ② 투습방수 기능과 부드럽고 독특한 촉감 부여

4) 닦음 천

1. ① 빈틈없는 접촉(sharp contact)효과,내부 트랩(inner trap) 또는 마이크로 포켓(micro pocket) 효과,넓은 접촉(wide contact) 효과로 먼지나 지방질 제거
2. ② 안경,보석류,각종 전자제품의 먼지 제거에 이용되는 천(wiping cloth) 개발

5) 피치 스킨조 감성 직물

1. ① 실크조(silk-like),레이온조,소모조,피치 스킨(peach-skin)조 등으로 신합섬 구별
2. ② 부드러운 촉감의 극세사 소재

6) 인공피혁 및 스웨드조

1. ① 제조공정:매트릭스 분산형 또는 용융 블렌드형 극세사 이용 → 3차원적 구조인 부직포 제조 → 섬유간 미세공은 폴리우레탄을 합침시킨다
2. ② 장점:천연피혁에 비해 가벼움과 내구력의 향상,물과 접촉시 피해 감소,자유자재로 재단 용이 등